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振动压实成型机试验方法
发布时间:2017-11-10   点击次数:466次

振动成型机 DZ-08卧式振动压实成型机性能:在路面的压实施工中,大多已采用振动压路机,因此在级配设计和实验室已越来越多地采用振动压实的方法进行设计及制备试件。振动压实成型机与其它方法比较,具有模拟实际现场施工状况,不破坏级配、压实的密实度高等优点,是优选的设计和实验方法,振动压实成型机同时符合JTG D50-2007的要求。此产品与美国进口振动压实仪结构构、特点相同。
DZ-08振动压实成型机特点:
1. 压实后,试件的密实度高,压实效果非常好,且不会压碎石料破坏级配;
2. 任意改变振动频率及振动力;
3. 任意改变静压力;
4. 任意改变设定压实时间;
5. 采用进口变频器及高可靠性整体振动元件,整机可靠性高;
6. 侧向力相互抵消,减小左右晃动,大程度地减低噪声及整机振动;
7. 通过模态分析及试验,进行优化结构设计,有效地避免了整机的共振,进一步减低噪声及整机振动;
8. 有压实位移标尺显示。
振动压实成型机试验方法:
1、调节振动成型机的振动参数,对无机结合料稳定粒料一般选 用静压力 1900N、 激振力 6800N-6900N、振动频率为 28-30HZ 的振 实条件。
2、电动脱模器根据需要成型时间的形状分别安装圆形或长方形压头,然后 仔细地确定出混合料的振动压实需要达到的规定尺寸, 据此调节振动 压实机上标尺应达到的位置。
3、取一份试料平铺于金属盘中,按事先通过压实标准试验确定 的zui佳含水量计算得到的每份试料应加水量将水均匀的喷洒在试料 上,用小铲将试料充分拌合到均匀状态。
4、将所需要的结合料加到浸润后的试料中,并用小铲、泥刀或 其他工具充分拌合达到均匀状态。对于加有水泥的试料,应在拌合后 1h 完成试验,拌合后超过 1h 的试样应予作废。
5、将钢模套环、钢模及钢模底板紧密连接,然后将其放在坚实 地面上,将拌合好的混合料按四分发分成四份,依次将混合料倒入筒 内,一边倒一边用直径 2cm 左右的木棒插捣。混合料一次装完后整 平其表面并稍加压紧,然后覆盖一片事先剪好的塑料纸,将钢模连同 混合料放在振动压实机的刚质地板上, 用螺栓将钢模底板与振动压实 机底板固定在一起。
6、将振动压头对准钢模后,按“下降”按钮放下振动器,使振动 压头与钢模内的混合料紧密接触。 检查振动压实成型机上的螺栓及开 关连接处,确定没有任何物品放在振动压实成型机下。
7、启动压实机,开始振动压实。仔细观察振动器标尺的位置变 化,达到预定的标尺位置后立即关闭,同时记下振动压实时间。
8、按“上升”按钮拉起振动压头。松开钢模底板的螺栓,将钢模 连同经过振实后的混合料一起卸下,松开螺栓后取下钢模套环,此时 振动压实后的混合料顶面应与钢模的上边缘齐平。
9、托住钢模底部的垫块,小心将钢模与其中的混合料一起放到 合适地方, 根据混合料的类型静置一段时间后用脱模器将振实以后的 混合料推出钢模。钻孔取芯机
10、 时间脱模或可以搬动后应马上用塑料薄膜包裹并放在养生室 中,养生条件与规范静压法相同.
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