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GW-40B钢筋反复弯曲试验机

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GW-40B钢筋反复弯曲试验机是按国家标准GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的规定而研制。采用翻板式弯曲装置,翻扳间距可调、弯曲角度指示、弯心更换方便等功能,工作可靠,操作方便。

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    GW-40B钢筋反复弯曲试验机 是按国家标准GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的规定而研制的。可弯曲HRB400以下φ40以内钢筋。其结构性能完全符合试验规范要求,采用翻板式弯曲装置,翻扳间距可调、弯曲角度指示、弯心更换方便等功能,工作可靠,操作方便。
GW-40B钢筋反向弯曲试验机技术参数指标:
弯曲钢筋直径范围:随机HRB400弯心一套,其他型号弯心需特殊定制。
钢筋正向弯曲角度:0°-  180°内任意设定
钢筋反向弯曲角度:0° -  180°内任意设定
工作盘转速:≤2r/mm
辊心距离:219 mm
工作盘直径:¢620mm
电动机功率:2.3KW
随机配标准弯心套:一套
机器外形尺寸(长*宽*高):1010×790×1200 mm
机器重量:850kg
GW-40B钢筋反复弯曲试验机的结构特点
钢筋反复弯曲试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成,采用机械传动,施加试验力矩使试样反复弯曲,利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后,数显表自动显示,记录弯曲试验次数,并自动停机。主机由电机,通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速,再有曲柄—摆杆机构,带动圆柱齿轮传动,圆柱齿轮带动摆杆做±90º回转,从而使摆杆上的导套带动试样做±90º的弯曲,达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置,试样每弯曲一次,光电开关采集一次信号,这样就达到了记数的目的。试验结束后,如果摆杆没有停到中间位置,则按动复位.清零按扭,使摆杆恢复到中间位置。数显表恢复零位。在摆杆上,装有拨杆,而拨杆上装有内经大小不同的导套,针对不同粗细的试样,把拨杆调整到不同的高度,并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内,用螺丝拧紧,把试样一端插入孔内,用夹子夹住,并使其与拨杆导通。在摆杆的下方,装有试样夹持装置。在弯板上有手动控制的丝杠,用手转动手轮使活动钳口平移,将试样夹紧。在钳口上装有圆柱,对不同直经的试样,更换相应的钳口和圆柱。 
试验步骤
1、选择手动自动弯曲。
2、启动油泵,同时使下支辊调零位。
3、根据热轧板产品弯曲标准,在液晶屏上设定下支辊间距,设定完毕,调节下支辊间距。
4、设定垂直活塞压下量。
5、在下支辊上放试样,试验开始。
6、垂直活塞带动弯芯向下推进,压下试样,迫使试样受力弯曲,到达设定位移时,停止运动,并返回初始位置。
7、两下压辊同时向内挤压,使试样再次受力弯曲,试样两内侧距离达到试样产品的弯芯标准规定值,停止运动,两下压辊并同时返回到设定的支辊间距位置。
8、取样,放样,并进行下一组试验。
9、步骤7也可设定为弯芯为0a的弯曲试验,即弯曲后当垂直活塞撤回后,两下压辊同时向内挤压,使试样两内侧面贴合,达到规定的0a距离。
上、下压辊的位置设定,所有的位置设定均在计算机屏上进行按键设定:
1)下压辊可同时向内向外运动,且完全同步;
2)上压辊可按规定的位移进行运动,可以在到达规定的位置停止或返回初始位置。 
维修保养
1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴,挡块、应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
4、作业时,将钢筋需弯的一头插在固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定, 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
6、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
9、换向时,必须在停稳后进行。
10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

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